Découvrez nos projets

L'avenir de la santé, conçu par IPSOMEL

Du laboratoire à l’usine en 5 étapes

Screening de la voie de culture

Caractérisation du procédé innovant continu

Innovation technologique dans le DownStream Process

Test et validation du procédé pilote

Transfert industriel

Projet de purification en flux continu

Les techniques de purification en cours d’étude développées par IPSOMEL visent à développer une technologie innovante de purification et de réduire les coûts de production, permettant une production locale de biomolécules.  

En effet, aujourd’hui, 70 % des coûts de production sont dues aux nombreuses opérations de purification nécessaires à l’obtention d’un produit respectant les normes pharmaceutiques.

Le but est donc de trouver une solution de purification en remplacement des étapes chromatographiques (HPLC) utilisées aujourd’hui.

IPSOMEL a pour but de mettre sur le marché des outils de purifications en flux continu opérationnels à l’échelle industrielle afin qu’ils s’implantent dans l’industrie du futur et deviennent la solution de purification plus écologique, moins coûteuse et dépassant les performances des différentes techniques chromatographiques actuelles.

Les designs de ces outils ainsi que les conditions opératoires sont optimisés en fonction des caractéristiques de chaque biomolécule.

Le projet est aujourd’hui à l’échelle laboratoire et tend à évoluer rapidement vers un prototype préindustriel, premier pas vers la production industrielle. Ces techniques font l’objet de brevets déposés en juin 2023.

Projet de relocalisation industrielle

Les médicaments sont des outils importants dans le maintien de la santé publique. Cependant, leur fabrication coûteuse et la récente augmentation des pénuries constituent une menace sérieuse pour une prise en charge de qualité des patients. La gestion efficace de ces pénuries est désormais une priorité cruciale et un enjeu national.

L’objectif principal du projet relocalisation industrielle est de permettre la fabrication en France et en Europe de principes actifs pharmaceutiques à un coût compétitif aux produits importés des pays producteurs.

Les équipes d’IPSOMEL développent des procédés innovants de culture cellulaire et de purification. Ces derniers permettront une production plus sûre, plus verte et économiquement viable en France et en Europe. La relocalisation de la production de principes actifs permettra ainsi d’assurer un approvisionnement et un accès constant aux médicaments essentiels afin de renforcer la souveraineté pharmaceutique Européenne.

Et demain ?

Le futur de la recherche chez IPSOMEL

IPSOMEL s’engage à bâtir un avenir où l’accès aux médicaments essentiels n’est plus entravé par des aléas d’approvisionnement.

Face aux défis actuels du système de santé en France, nous aspirons à redéfinir les procédés industriels en mettant l’accent sur la fiabilité de la fabrication et la disponibilité des médicaments. Nous investissons dans des technologies de pointe pour permettre à nos chercheurs de décortiquer et comprendre chaque étape de fabrication et finalement définir une nouvelle méthode de fabrication, conforme à nos engagements RSE.

En collaborant étroitement avec les autorités sanitaires ou industrielles et les acteurs du secteur, nous cherchons à instaurer une nouvelle ère pour la fabrication de principes actifs. Notre vision est claire : garantir un accès universel à des traitements de qualité. 

Nous sommes convaincus que cette vision d’avenir contribuera à renforcer la santé publique en Europe et à offrir des solutions durables pour les générations futures.  

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Screening de la voie de culture

Exploration et sélection de la meilleure voie de culture pour la production de molécules actives. Cette méthode accélère le développement et la conception de procédés biotechnologiques innovants. 

Caractérisation de la culture cellulaire

Unité UpStream :

Culture cellulaire ou les micro-organismes sont mis en milieu de culture pour produire la molécule désirée 

Unité DownStream :

Séparation des cellules et de la molécule désirée produite. Une « clarification » est alors réalisée en utilisant des méthodes de précipitation, filtrations et centrifugation. Entre 90% et 95% de la molécule produite est alors récupérée. L’industrie pharmaceutique exigeant des normes réglementaires strictes, une purification est ensuite nécessaire. C’est ici qu’IPSOMEL joue son rôle d’acteur de la santé en développant un procédé de purification innovant en continu visant à remplacer les techniques HPLC actuelles.  

Optimisation de la production à petite échelle

L’optimisation de la production est un processus indispensable afin d’améliorer au maximum le rendement et la qualité du produit fini par le développement de procédés continus. Le passage en procédé continu permet de réduire les coûts de production (CAPEX et OPEX) ainsi que limiter l’impact sur l’environnement. 

Test du procédé pilote

Les procédés à l’échelle pilote sont essentiels pour tester et améliorer de nouvelles technologies à petite échelle avant leur application industrielle. Notre unité pilote en continu sera prête fin 2025 et assurera l’efficacité et la viabilité des procédés de production. 

Transfert industriel

Le transfert industriel est une étape clé pour passer des découvertes en laboratoire à une application pratique dans l’industrie, favorisant ainsi la concrétisation des avancées technologiques. 

Le transfert industriel est la concrétisation de tout notre travail en R&D. Nous avons créé un écosystème avec des acteurs clés qui garantissent le lancement et le bon fonctionnement des procédés que nous avons mis au point dans nos laboratoires.