Découvrez nos projets

L'avenir de la santé, conçu par IPSOMEL

Du laboratoire à l’usine en 5 étapes

Innovation technologique dans le DownStream Process

Test et validation du procédé pilote

Transfert industriel

Projet de purification en flux continu

Les techniques de purification en développement par IPSOMEL visent à développer une technologie innovante de purification, afin de réduire les coûts de production et permettre une production locale de biomédicaments.   

En effet, aujourd’hui, 60 % des coûts de production sont dues aux nombreuses opérations de purification nécessaires à l’obtention d’un produit respectant les normes pharmaceutiques. 

Il est donc nécessaire donc de trouver une solution de purification en remplacement des étapes chromatographiques utilisées aujourd’hui. 

IPSOMEL a pour but de mettre sur le marché des outils de purifications en flux continu opérationnels à l’échelle industrielle. Ces dernières s’implanteront dans les usines de nos clients et deviendront la solution de purification la plus écologique, la moins coûteuse et dépassant les performances des différentes technologies utilisées actuellement. 

Le design de ces outils ainsi que les conditions opératoires seront optimisés en fonction des caractéristiques de chaque biomolécule. 

Le projet est aujourd’hui à l’échelle laboratoire et tend à évoluer rapidement vers un prototype préindustriel, premier pas vers la production commerciale. Cette technologie fait déjà l’objet de deux brevets déposés en juin 2023 et courant 2024. 

Y-Serie 

La technologie actuelle de chromatographie par capture de protéine A, bien qu’efficace, repose sur l’utilisation d’une phase solide coûteuse et génératrice de déchets. Ces colonnes chromatographique nécessitent un investissement important, ce qui alourdit à la fois les coûts de production et l’empreinte environnementale. Notre technologie, « Y-Serie », propose une alternative innovante : un procédé sans phase solide et ne nécessitant pas de régénération sera plus respectueuse de l’environnement. En éliminant cette étape, nous réduisons significativement les rejets tout en simplifiant le processus de purification. Résultat : des économies substantielles, un impact environnemental allégé et une production plus durable. « Y-Serie » s’impose comme une solution de rupture, pensée pour répondre aux exigences industrielles d’aujourd’hui et de demain. 

F-Serie 

Les techniques traditionnelles de chromatographie échangeuse d’ions (anioniques et cationiques) et d’exclusion stérique présentent des limitations notables : elles nécessitent des phases solides coûteuses, génèrent des déchets importants et offrent une sélectivité parfois insuffisante, notamment pour les molécules de tailles ou de charges similaires. 

Notre technologie « F-Serie » propose une alternative innovante remplaçant simultanément ces deux méthodes en une seule, sans recourir à une phase solide, en se basant sur le principe de l’électrophorèse. Cette approche réduit significativement les déchets, diminue les coûts de production et l’empreinte environnementale. De plus, elle offre un pouvoir séparateur accru, permettant une purification plus précise et efficace des biomolécules. 

En adoptant « F-Serie », vous optez pour une solution durable, économique et performante, adaptée aux exigences actuelles de l’industrie biopharmaceutique. 

Et demain ?

Le futur de la recherche chez IPSOMEL

IPSOMEL s’engage à bâtir un avenir où l’accès aux médicaments essentiels n’est plus entravé par des aléas d’approvisionnement.

Face aux défis actuels du système de santé en France, nous aspirons à redéfinir les procédés industriels en mettant l’accent sur la fiabilité de la fabrication et la disponibilité des médicaments. Nous investissons dans des technologies de pointe pour permettre à nos chercheurs de décortiquer et comprendre chaque étape de fabrication et finalement définir une nouvelle méthode de fabrication, conforme à nos engagements RSE.

En collaborant étroitement avec les autorités sanitaires ou industrielles et les acteurs du secteur, nous cherchons à instaurer une nouvelle ère pour la fabrication de principes actifs. Notre vision est claire : garantir un accès universel à des traitements de qualité. 

Nous sommes convaincus que cette vision d’avenir contribuera à renforcer la santé publique en Europe et à offrir des solutions durables pour les générations futures.  

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Optimisation de la production à petite échelle

L’optimisation de la production est un processus indispensable afin d’améliorer au maximum le rendement et la qualité du produit fini par le développement de procédés continus. Le passage en procédé continu permet de réduire les coûts de production (CAPEX et OPEX) ainsi que limiter l’impact sur l’environnement. 

Test du procédé pilote

Les procédés à l’échelle pilote sont essentiels pour tester et améliorer de nouvelles technologies à petite échelle avant leur application industrielle. Notre unité pilote en continu sera prête fin 2025 et assurera l’efficacité et la viabilité des procédés de production. 

Transfert industriel

Le transfert industriel est une étape clé pour passer des découvertes en laboratoire à une application pratique dans l’industrie, favorisant ainsi la concrétisation des avancées technologiques. 

Le transfert industriel est la concrétisation de tout notre travail en R&D. Nous avons créé un écosystème avec des acteurs clés qui garantissent le lancement et le bon fonctionnement des procédés que nous avons mis au point dans nos laboratoires.